Anyagválasztás és előkezelés
A nyomatékanyák általában közepes szénacélból (például 45# acélból) vagy ötvözött acélból (például 40Cr) készülnek, szakítószilárdságuk legalább 800 MPa (lásd az ISO 898-1 szabványt). A nyersanyagok a következő előkezelést igényelnek:
1. Pácolás és rozsda eltávolítása:Eltávolítja a felületi oxidréteget a későbbi feldolgozás minőségének biztosítása érdekében.
2. Foszfátozó kenés:Foszfát filmet képez a felületen, csökkentve a súrlódási veszteséget a hidegfejezés során.
Alapvető gyártási folyamat
1. Hideg irány
A rúdanyagot hidegfejes géppel szeletekre vágják, és az anya alapformáját egy szerszámban extrudálják. A hatásfok elérheti a 200-300 db/perc értéket (adatforrás: Kötőelemgyártási folyamat kézikönyve).
Kulcsparaméter: A hideg fejnyomást 50-150 tonna között kell szabályozni az anyag repedésének elkerülése érdekében.
2. Menet megmunkálás
Cérnavágás: Menethengerlő géppel vagy menetfúró géppel megmunkálva, az ISO Class 2 szabványnak megfelelő precizitással.
Hengerelt szálak (gyakrabban használt): extrudálással alakítják ki menethengerlő kerék segítségével, ami több mint 30%-kal növeli a menetszilárdságot.
3. Hőkezelés erősítése
Edzés (850-880 fok), majd temperálás (400-450 fok), a keménységnek el kell érnie a HRC 28-35 értéket (GB/T 3098.2 szerint).
Minőségellenőrzés és ellenőrzés
1. Nyomatékteszt:Nyomatékkulcs segítségével a tényleges munkakörülmények szimulálására az általános specifikációk nyomatéktartománya 20-300 N·m (pl. az M10-es anya szabványos nyomatéka 45 N·m).
2. Keménységvizsgálat:Mintavétel a Rockwell keménységvizsgálathoz a hőkezelés egyenletességének biztosítása érdekében.
3. Mérettűrések:Szál go/no{0}}go gage ellenőrzés; A külső átmérő tűrését ±0,1 mm-en belül kell szabályozni.