Annak érdekében, hogy a teljesen automata terminálpréselő gép mindig jó állapotban legyen, és élettartama meghosszabbodik, elengedhetetlen a tudományos és hatékony napi karbantartási és karbantartási intézkedések végrehajtása. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a terminálpréselő gép napi karbantartását és karbantartását:
Formák és szerelvények karbantartása
A berendezésen a sorkapcsokat és rögzítéseket pontosan és biztonságosan kell felszerelni. Rendszeresen ellenőrizze beszerelésüket, nehogy a kilazulás befolyásolja a feldolgozási pontosságot. Állítsa be a hézagokat a szerszámok és a gép különböző rögzítései között, hogy fenntartsa az optimális munkakörülményeket és biztosítsa a vágószerszám egyenletes mozgását. Ugyanakkor a súrlódási kopás csökkentése érdekében rendszeresen kenje be zsírral a matricák mozgó részeit az előírásoknak megfelelően; általában ajánlott hetente legalább egyszer elvégezni a kenést.
Túlterheléses működés megelőzése
Szigorúan tilos a terminálpréselő gépet túlterhelés mellett üzemeltetni. Az üzemi sebesség beállításakor, még a gyártási ütemterv betartása érdekében sem, soha ne lépje túl a berendezés gyártója által javasolt sebességértéket. Általában a működési sebességet ésszerű tartományon belül kell beállítani a vezeték specifikációi, a szerszám teljesítménye és a berendezés általános állapota alapján, hogy elkerüljük a túlzott terhelés miatti hibás működést.
A terminálformák üres gépi működésére vonatkozó korlátozások
A kapocsformát nem szabad üresen futtatni. A berendezés automatikusan leáll, ha a penész és a berendezés védelme érdekében vezetékhiányt észlel. A vezeték visszaszerelése előtt győződjön meg arról, hogy megfelelően van felszerelve; ellenkező esetben ne aktiválja a préselési funkciót, hogy elkerülje a forma károsodását vagy a termékminőségi problémákat.
A kulcsfontosságú alkatrészek rendszeres kenése
A gép minden sima{0}}mozgó pontját, például a csapágyakat, a perselyeket és a súrlódásra hajlamos alkatrészeket, például a vezetőcsavart, rendszeresen meg kell kenni. A kenést legalább havonta kétszer kell elvégezni, és a gyakoriság a berendezés használati gyakoriságától és a munkakörnyezettől függően megfelelően növelhető. A kenőolaj kiválasztásakor válassza ki a megfelelő modellt és specifikációt a berendezés kézikönyvének megfelelően, hogy biztosítsa az optimális kenést.
A berendezések működésének átfogó ellenőrzése
A kapocspréselő gépet rendszeresen ellenőrizni kell, hogy minden alkatrész megfelelően működjön. Ez magában foglalja, de nem kizárólagosan, az elektromos rendszert, az átviteli rendszert és a vezérlőrendszert. Gondosan ellenőrizze az összes láncszemet és rögzítőelemet, hogy nincs-e laza; Ha valamelyik meglazult, azonnal húzza meg őket. A kritikus helyeken lévő kötőelemek esetében, mint például a motorrögzítő csavarok és a formarögzítő csavarok, a megbízható meghúzás érdekében napi ellenőrzést kell végezni. Rendszeresen ellenőrizze a mechanikus alkatrészek és a vágószerszámok kopását; ha kopott alkatrészeket talál, azokat azonnal szét kell szerelni és ki kell cserélni. Az elhasználódott vágószerszámok problémákat okozhatnak, például laza kapocspréselést és méreteltéréseket, amelyek befolyásolják a termék minőségét. Általában javasolt a vágószerszám-csere ütemezésének kidolgozása a berendezés használati idejének és a feldolgozási munkaterhelés alapján, és szigorúan be kell tartani a csere és ellenőrzés ütemezését.